銅鋳物の消費の中で、よくある鋳物の欠陥は気孔、針孔、鋳物の外観は虫柱の形あるいは部分が黒ずんで、錫汗と鉛汗、かすを挟んで、偏析、穴を縮めて、水をかけて不足（欠けた肉）、寒い間隔などが現れます。<<<クロム鉱物砂購入入札、入札数：6000-10000トン/年

通常、これらの欠陥が発生した缘由は単に溶解灌漑問題ではなく、外形のコア、鋳型砂の品質、落砂の清算など多くの消費工程の問題があるので、詳しく分析しなければならない。それに応じた合理的な措置を取って処理します。

銅鋳物を消費する時、よくある欠陥とその缘由を分析して避ける方法は以下の通りです。

空気の穴

缘由分析：

1.合金液の吸気がひどい

2.注入温度が高すぎる

3.鋳型砂の中の水分、粘土或いは細かい砂の含有量が高すぎて、或いはつきすぎて、通気性が悪い

4.オイルサンドの含油が高すぎる

5.型砂、芯が乾燥していない

6.システム設計を不適切にかける、または注ぎ込む時の操作が不適切で、空気に巻き込まれる

7.水をかけて水を飲む

8.冷鉄の外観にはサビ、湿潤、または敷物があります。

9.金属型オイルの塗りすぎ

10.金属型モデルの温度が高すぎたり、低すぎたりして、通気不良

11.ガス抜き穴が梗塞や数量で不足している

回避方法：

1.炉材と外形資料の成分を厳しく制御し、特に水分量の抑制に留意する。

2.設計を改良し、気孔を十分に残しておく

3.乾燥タイプはよく乾かしてください

4.注入温度を制御する

5.注水は時々流れますが、液柱は短いです。

6.コールド鉄はさび、乾燥します。

7.金属型温度は適切で、錫青銅80~120℃、黄銅と無錫青銅150~200℃

8.金属型の分離面には通気が多く、ガスが排出しにくい部位には通気栓でガスを引き出す