1）金型の製作

鋳型材料を作る意図は、鋳型材料を構成する各種の原材料を混成して均一な一体を構成し、鋳型の状況に合わせて鋳型を制限する要求を満たすことである。

製作する時は主に加熱の方法で各種の原材料を溶かして混ぜて一体を構成して、冷却の状況の下で、型の材料を激しくかき混ぜて、型の材料を膏の状況になって、鋳型の使用を制限することに供えます。金型を液体に溶融して直接注入する場合もあります。

2）金型の回収。

樹脂ベースの金型を使用する場合、溶融型に対する品質要求が高いため、新しい資料で鋳物の鋳型制限の鋳型を作ることが多い。離型後に回収した金型は、再溶融ろ過後に噴射口系の鋳型を作るために用いられる。

鋳型とモジュールの製作

1）溶融型の製作

生産の多くは圧力を使ってデキストリンを圧型に押し込む方法で鋳型を作る。溶融を制限する前に、圧力型の外表に薄く層分け剤を塗布して、型から溶融を取り出す必要があります。ワックスベースの材料を制限する時、分型剤はオイル、松节油などになります。樹脂ベースの材料を制限する時、麻油とアルコールの混合液またはシリコーン油を使用して分型剤を作ります。分型剤の層が薄いほど良いです。溶融型は圧型の外観をより良くコピーして、溶融型の外観の光度を高めます。溶融モードを制限する方法は三つあります。プランジャー加圧法、気圧法、ピストン加圧法。

2）溶融型の綴り込み

鋳物を構成する鋳型と鋳口システムを構成する鋳型を組み合わせたもので、主に二つの方法があります。

1.溶接法は薄片状の焼付鉄で鋳型の接続部を溶融し、鋳型を一緒に溶接する。この方法はわりに広範である。

2.機械組立法は多くの小型溶融型鋳物を生産する時、海外ではすでに機械組立法の組み合わせモジュールが広く採用されています。このモジュールを使用するとモジュールの組み合わせとパワーが大幅に向上し、作業条件も改善されました。

鋳型材料

鋳型資料の機能は尺度の正確さと外観の光度が高いこと、強度が良いこと、軽量の鋳型であることを保証するだけでなく、型殻の製作と優れた鋳物の創造条件を得るべきです。金型材料はワックス、天然樹脂、プラスチック（構成樹脂）で作られます。まずワックスで作った型の材料をワックスベースの型の材料と呼びます。その融点は低く、60～700 Cです。主に天然樹脂で作った型のものを樹脂ベースの型の材料と呼びます。融点はやや高く、約70～120 Cです。

ワックスベースの材料を使うと、型を外した後に得られた金型が回収され、新しい鋳型を作るために使われます。しかし、循環運用時には、金型の機能が悪くなり、脆性が高くなり、灰分が増え、流動性が低下し、縮小率が高くなり、色が白から褐色に変わります。これらは主に型の中で、ステアリン酸の脱皮を当てたものと関係があります。そのため、できるだけ古い型の材料の元の機能を回復するため、古い型から的中して石鹸の塩を取り除いて、常用する方法は塩酸（硫酸）の処理法があって、活性の白土の処理法と電気分解の回収法。

鋳造は鋳型を鋳造する工程であり、鋳型は耐火型のシェルを構成する中型キャビティのモデルであるため、スケール精度と外面光の明るさの高い鋳物を取得するには、まず鋳型自体が高いスケール精度と外形光の明るさを持つべきである。また、鋳型自体の機能は、その後の成形ケースなどの工程をできるだけ簡単に行うべきです。上記の高品質要求の鋳型を得るためには、良い圧型（限定鋳型の鋳型）のほかに、適切な製型資料（略称模具）と合理的な製法が必要です。