鋳造作業は機械工業のエネルギー消費者で、エネルギー消費が高く、動力運用率が低く、汚染が厳しく、経済効果が悪いなど、鋳造作業の展開を制約しています。動力を合理的に運用し、省エネに力を入れることは鋳造作業の重要な任務である。

省エネ技術と省エネ方法には、以下のいくつかの面が含まれています。

一、旧砂回収と再運用

欧米では工業が盛んで、これまで旧砂の再利用を検討課題としてきました。非鉄金属、鋳鉄及び鋳鋼を鋳造する時。古い砂の焼結温度によって、古い砂を機械的に再生する。その再生率は大体90%、80%、70%である。旧砂回用と湿式再生は最も経済的で理想的な選択であり、二級湿式再生除去率（Na 2 O）は85%～95%に達し、一級でも70%に達する。90%の旧砂を回収して再利用し、品質は新砂に近い。イギリスのリチャード会社は熱法で再生して、再生率lO%～20%ぐらいを高めることができます。また、熱法旧砂再生プラントの元手回収期間は比較的短いので、普通の作業は2年で元手が回収できます。回収された機械的に再生できないジルコニウム砂は熱処理を選択した後、再生砂の品質は新砂より優れています。米国で鋳造作業用の砂の年間消費量は500万トン前後で、BastianKCとAllemanJEは鋳造用後の古い砂が高速道路の路床資料に使われることを検討しました。高速道路建設に使う資料の機能要求を徹底的に満足させることができます。同じ種類の新砂よりも功用が優れています。

二、接着剤の循環再運用

エコ型砂芯無機接着剤と砂処理と再生技術がますます重視されています。Laemipe会社のBeach-BoX無機接着剤は多くのミネラルを含んでいる流体で、コア砂は95%の砂と5%の接着剤を使って、鋳物のように乾式で芯を除去します。接着剤は砂の中に残しています。粘結剤を活性化するために、2.5%の水を加えて何度も繰り返し使うことができます。接着剤の成分の化学反応を引き起こして硬化して、時間を運用することができて制限がなくて、しかし相対湿度は70%を超えてはいけなくて、良い砂の密封を混合して長期にわたり貯蔵することができます。FoundryAutomationとMEGの接着剤は粉状で、アルミニウム合金製の芯、貯蔵と灌漑の過程において、ガスが発生しないで、しかも木脂類の接着剤がないので、環境問題を引き起こす可能性があります。湿式清砂の水は85%を使い、回収した資料は100%再利用できます。

三、鋳型と鋳型の再生

20世紀90年代以来、米国、ヨーロッパ諸国は精密鋳造メーカーから捨てられた模料を回収したり、特別な浄化処理を経て、ユーザーによって成分を調整して、「回収-再生模料」を構成する。この技術の要諦は先進的な多級フィルタまたは遠心分離法を選択して、操作のプロセスを速め、より純潔な模具を得ることである。MittererCはアルミニウム鋳造モードの検討中に発見された。鋼鋳型の表面に硬質フィルムを塗ると、腐食を効果的に抑えることができ、窒素と炭化物の維持作用を利用して熱裂、腐食などの損傷行為に対する抵抗力を高め、厚い酸素コーティング資料を薄膜に置き換えることができ、鋳型の運用サイクルを延長することができます。その核心の技能はPACVDの技能で、つまりプラズマの化学の蒸気は積み上げます。

四、溶融を中心とした省エネ技術

鋳物の精錬部分のエネルギー消耗は鋳物の生産総エネルギー消耗の50%を占めています。融解の原因でできた鋳物の廃品は総廃品の50%を占めています。従って、先進的で実用的な溶融設備と溶融プロセスを選択することは省エネの最も重要な方法である。鋳鉄で溶かした省エネ技術を例に説明します。

（1）熱風、水冷、連続作業を推進し、長炉齢沖天炉は大型化、長時間連続作業方向に発展するのは必然的な傾向である。海外の鋳造企業はそれを重要な省エネ方法として活用しています。ここ数年来、国内でもこれらの方面で多くの作業を行って、一部の企業が選択して使用して、著しい省エネルギーの作用を得ました。例えば、大排出の二層送風沖天炉の技能を選択すると、コークスの20%から30%を節約できます。廃品率の5%を下げて、Si、Mnの焼損はそれぞれ5%、10%下がります。水冷はストーブの裏地と薄い炉の裏地がなく、連続作業時間が長くて、30%以上省エネできます。

（2）沖天炉-電気炉の双連溶融プロセスを推進する。沖天炉-電気炉の双連溶融は、沖天炉の予熱、溶融電力の高さと誘導炉の過熱電力の高い長所を生かして、鉄液の品質を向上させ、エネルギー消費を減少させる意図である。ここ数年、コークス、銑鉄などの原材料価格の大幅な上昇と鋳物の品質要求が高くなるにつれて、独自に電気炉を使って溶融することが日増しに増えてきました。夜間の低谷電力を使って生産しても、より良い経済効果と省エネルギー効果を得ました。

（3）鋳造コークス炉での溶融を推進する。コークス燃料を選択することは、鉄液の温度と品質を向上させるための有用な方法である。外国の大多数の天を突く炉は溶かして焦点を作ることを選択します。コークスの価格が高いため、あるいは習慣などの原因で、今も国内の多くの企業が冶金コークスを運用しています。ダイカストを使えば、廃品率は2%下がることができます。したがって、コークス生産を展開し、コークスの運用を推進することは、鋳物の品質を向上させ、動力消費を低減させる方法の一つである。

（4）除湿送風天炉が冶金焦点を用いると、鉄液温度が安定して1500℃に達することが困難である。もし3%の酸素を選んで風を送るならば確保することができて、その上1トンの鉄の液体はいつもエネルギー消耗l 0 kgぐらいの標準炭を下げることができます。沖天炉除湿送風は普通南の湿潤エリアで運用されています。鉄液温度を高め、シリコン、マンガンなどの元素の焼損を削減することができます。鉄液の品質と溶融率を向上させ、焦点消費を13%～17%減少させました。

（5）沖天炉は精算機の操作技能を選択する。天を突く炉は計算機を使って操作して計算機の原料と炉の材料の自動量の定量と融解の過程の自動化の操作を含みます。キューポラを最適化した状態で作業し、高品質の鉄液と適切な鉄液温度を得ることができます。技術操作と比較して、コークスl 0%～l 5%を節約できます。

（6）沖天炉専用の高圧遠心省エネファンの活用を推進する。現在、国内には多くの沖天炉が羅茨や葉氏容積式ファンを使っています。エネルギー消費の大きな騒音があります。沖天炉専用の高圧遠心省エネファンを選択すると、50～60%の節電ができ、融解率は33%前後向上しました。

五、加熱システムを中心とした省エネ技術

鋳造生産中の工業炉のエネルギー消費は溶融設備に次いで約20%を占めています。各種の加熱炉、乾燥炉、ストーブを返却し、炉型構造から焼却技能まで技能改造を行うこと。耐火断熱資料を使って既存の窯を改造し、省エネ効果が顕著である。石炭ストーブの加炭は機械で石炭を加えます。技術より20%ぐらい省エネです。石炭を燃焼する砂型、砂芯乾燥炉を火気逆焼法に変え、石炭を15%～30%節約できる。対向コア乾燥炉は遠赤外線乾燥機能を使用して30%-40%の節電が可能です。大型鋳物に対して、振動時効の除去応力処理を選択すると、熱時効処理より80%以上省エネできます。鋳造可能な鉄亜鉛雰囲気の高速焼なましプロセスは、石炭消費の50%以上を節約または低減することができる。

六、先進的な適用型の造形技術と配置を中心とした省エネ技能を選択する

現在、国内のいくつかの造型工芸のエネルギー消費はそれぞれ湿ったタイプlで、硬い砂の1.2～1.4から、粘土の乾砂の3.5です。粘土乾砂型のエネルギー消費がより高いので、選別してください。湿式エネルギー消費が低く、適応性が強いのは、湿式タイプがまだ多く選択されている原因の一つです。鋳物の品質要求、鋳物の特色によって、先進的な高圧、静圧、射圧、エアプレスの造型技術と設備を選択して使用し、またハード砂技術、消え型鋳造技能と特殊鋳造技能を使用してください。樹脂の硬砂、水ガラスの有機エステルを使って、硬砂とVREH法の造型から芯の工芸を作って粘土の乾式型に取って代わります。鋳物のスケール精度を向上させ、外観の粗さを減少させ、鋳物の品質を向上させ、エネルギー消費を減少させることができます。特殊鋳造プロセスは一般的な粘土砂と比較して、鋳物のスケール精度は2～4級で、外観の粗さはl～3級で、品質はl 0%～30%軽減され、加工の残量は5%以上削減され、鋳物の廃品率も大幅に低下し、省エネ効果を帰納することが顕著である。鋳物の合格率はl%を高めるごとに、1トンの鉄の水は多く8～l 0鋳物を生産することができて、節炭の5～7 kgに適当です。鋳物の廃品率がl%下がるとエネルギー消費が1.25%下がる。鋳物の品質がl%下がると、エネルギー消費が1.01%下がる。このことから分かるように、先進的な技術技能と配置を選択します。鋳物の品質を向上させる。鋳造廃品率を下げることは、エネルギーの運用率を向上させ、エネルギー消費を減少させる重要な道である。

七、低応力鋳鉄、鋳型鉄などの技能を推進する。

我が国が灰鋳鉄の熱時効に用いるエネルギー消費は一トンあたり40～100 kgの標準炭で、球墨鋳鉄の焼鈍、正火のエネルギー消費は一トンあたり100～180 kgの標準炭です。少量の企業が乗用車のエンジン、内燃機関の鋳物を生産して、熱時効プロセスを必要としない以外、大部分がこのような鋳物を生産する企業は依然として熱時効プロセスを使用して応力を排除して、これは我が国の鋳造作業のエネルギー消耗が高止まりしない原因の一つです。薄壁の高強度の灰鋳鉄の生産技能と高珪素炭素鋳鉄の生産技能を推進して、乗用車のエンジン、内燃機のシリンダー、シリンダー蓋と工作機械のベッドなどの鋳物を生産します。我が国のボール墨鋳鉄の中で高耐性の鉄体のボールの鉄と高強度の真珠の光体のボールの鉄はとても大きい比重を占有して、普通は選んでアニールして、プラスの火で処理するのです。鋳造型のボール墨鋳鉄の生産技能を選択して使用して、焼なまし、正火の処理工程を省き、動力を節約し、高温処理による鋳物の変形、酸化などの欠点を防止しました。鉄の球体を選択すると、鋳造プロセスは、10%から30%の生産率を向上させることができます。例えば、2003年の中国の鋳物の総生産量は1987万トンで、この間の鋳鉄の件は1049万トンで、球墨鋳鉄の件は470万トンで、そのため、低応力鋳鉄、鋳型型型球形インク鋳鉄と球鉄の無冒El鋳造技能を推進して、全作業の省エネルギー消耗について重要な意味を持っています。鋳鋼部品は保温のためのEl、保温補助を使用して、工程の生産率を60%から80%まで高めることができます。

八、沖天炉の排ガス運用と余熱回収技術を推進する。

現在、わが国の90%の鋳鉄は沖天炉で溶融して生産されています。この状況はまだ適切な時間を維持しています。鋳造作業の余熱は主に沖天炉に集まる。天を突く炉は溶融する時多くの煙を排出して、煙の中で燃える性炭素の粒と可燃性ガスを含んで、環境汚染を構成して、また多くの熱エネルギーを浪費します。天を突く炉の溶融の時38%～43%の有効な熱量を除いて溶融に用いる以外、煙が持っていく熱量は7%～16%で、徹底的に熱量(可燃性ガス)を焼却しないのは2 O%～25%で、固体が徹底的に熱量を焼却しないのは3%～5%です。これらのカロリーは30%～45%です。これから分かるように、天を突く炉の精錬の余熱の運用の潜在力はとても大きいです。今の我が国の天を突く炉の余熱の運用の圧倒的多数は密筋のストーブの肝っ玉を運用して風を予熱するので、熱風の温度は200℃ぐらいで、余熱の運用率は低いです。近年、一部の企業では、長炉歴を使って連続して作業している熱風衝天炉で、排ガスの余熱と焼却可能な炭素粒と焼却性ガスの再焼却可能な熱量を十分に運用し、熱風温度を600～800℃にし、沖天炉の鉄水温度は1500-1500℃に達し、融解力は45%に達する。省エネ、鉄水の品質向上の意図もあり、環境保護の要求も実現しました。

九、先進技術の開発

日本の鋳造業は鋳造設備、鋳造資料、鋳造プロセスの改善を通じて、鋳造企業の省エネを低減し、環境汚染をより低くする。例えば、改造後の沖天炉は周波数変換器で操作し、集塵設備を追加し、消費電力を半分に削減し、6 O%の排出熱量を循環して運用し、排気ガス排出はいかなる排出基準に達することができる。最初から改造した省エネ造型機は、高周波振動を選択しているため、必要なエネルギーは油圧式造型機の1 O%だけです。消灭型鋳造は生产の浄范囲鋳物に优位があります。

太陽エネルギーを使ってアルミニウムの精粋を処理する時のかすと鋳造用の砂、わりに大きい程度は動力の消耗を節約することができます。この処理に使われる主な設備は回転して直接加熱する乾燥炉です。ドイツのケルンDLRでは、太陽エネルギーを使って固形廃棄物を加熱処理する生産プロセスが現在、商業規模で展開されており、アルミニウム廃棄物の再溶融にも活用されています。伝統的な処理方法を防止して、多くのエネルギーを消費してコストが高いことを招いて、多くの企業にこれらの廃物を積み上げさせます。

上記一連の新たな検討作用の運用に帰する。わが国の鋳造業の生産を循環経済発展の軌道に乗せる。