1) 모티브 제작

모드 제작의 의도는 모형 재료를 구성하는 각종 원자료를 섞어 골고루 구성하는 일체이며 모형의 상황을 계합적으로 융모의 요구를 규제하는 것이다.

제작할 때 가장 먼저 가열하는 방법으로 각종 원자료를 융해시켜 하나로 만들어 냉각 상태에서 모형을 극렬히 비벼서 모형을 마스크 상태로 활용하도록 한다.모형 재료를 액체로 직접 융해하는 경우도 있다.

2) 모조의 회수.

수지 기형 재료를 운용할 때, 모형 품질에 대한 요구가 높기 때문에, 대부분 새로운 자료로 주물을 제한하는 융모형을 대체로 제작하기 때문이다.탈모 후 회수된 모형은 재융해 여과후 모조체계를 만드는 용모로 사용된다.

융모와 모듈의 제작

1) 용모의 제작

출산 중 대부분은 스트레스로 압박형 모드를 압축형으로 눌러 넣는 방법을 골라 모형을 만든다.녹기를 제한하기 전에 압형 외모에 박층제를 발라 압형에서 융모형을 꺼내야 한다.왁스펀지 모형을 제한할 때, 분형제는 오일, 송분유 등, 수지 모형을 제한할 때 참기름과 알코올의 혼합액이나 실리콘유는 분형제를 사용한다.분형제층이 얇을수록 융모형을 더욱 잘 복제할 수 있는 외모로 융융모모의 외모 밝기를 진보한다.모형을 제한하는 방법은 세 가지, 주체가압법, 기압법, 피스톤 가압법.

2) 용모의 스펠링

모형을 융해하는 철조는 주물로 구성된 모형과 모조로 구성된 융모형 모형이 합류하고 있으며, 무엇보다 두 가지 방법이 있다.

1. 용접법은 얇은 조각 모양의 인두철을 사용하여 모형 연결부위를 녹여 모형을 용접하게 한다.이 법은 비교적 널리 퍼져 있다.

2. 기계철조법은 대량의 소형 주물을 생산할 때, 외국은 이미 광범위하게 기계철립법 조합을 채택하여 이 모듈을 선택해서 모듈과 전력이 크게 발전시켜 작업 조건도 개선되었다.

모형

모형 자료의 공용은 표준과 외모의 밝기가 높고 강도가 높고 무게가 가벼운 용모는 형태의 제작과 걸출 주물 창조 조건을 확보해야 한다.모형은 일반적으로 왁스, 천연 수지, 플라스틱(구성 수지)로 만든다.무릇 초랍 재료로 만든 모형 재료는 왁스소스라고 부르며 그것들의 용점은 비교적 낮고 60~700C; 무릇 천연 수지로 만든 모형은 나무로 만든 모사료로, 용점점이 높고 70~1200C.

왁스펀지를 활용할 때 모드 탈모 후 얻은 모형을 회수할 수 있어 새로운 용모로 사용된다.그러나 순환으로 운용할 때 모료의 효능이 나빠지고 취성이 커지고, 회분이 많아지고, 유동성 감소, 단축률은 화이트가 갈색으로 변하고, 이 모든 것이 모형과 추측한 경지산의 탈바꿈과 관련이 있다.따라서 고모료의 기존 공용을 최대한 회복하기 위해 낡은 모형에서 비누소금을 제거하고 자주 사용하는 방법은 염산 (황산) 처리법, 활성 백토처리법과 전해수환법.

모형을 주조하여 생산한 공정은 모형을 만드는 것이며, 융융모는 내화형 케이스 중형 모양의 모형을 구성하는 모형으로 구성되어 있어, 치레의 정도와 외모 광도가 높은 주물을 얻어야 한다. 첫째는 자발적으로 높은 척도의 정도와 외모 광도를 가져야 한다.또한 자신의 효능을 용모한 효능은 뒤따른 제형 케이스 등 공정을 간략하게 해야 한다.높은 품질의 요구를 얻기 위해 좋은 압형(융모형 제한 모형)을 제외하고 적절한 제모 자료(간칭 모형)와 합리적인 모형 공예를 골라야 한다.