1. Absicht

Zur Kontrolle der Qualität, der Umwelt, des Betriebs Gesundheit und der Sicherheit des gesamten Produktionsprozesses des Produktgießens2. Anwendbarer Maßstab

Casting-Werkstatt, hergestellt durch das Gießen des Unternehmens3. Zuständigkeiten

3.1 Der Werkstattbeauftragte ist für das Produktionsmanagement jedes Prozesses verantwortlich, sorgt für das Qualitätsmanagement, das Umweltmanagement und das Betriebsmanagement für Gesundheit und Sicherheit und trägt die Verantwortung für die Qualität, die Umwelt und die Betriebssicherheit bei der Herstellung von Gusserzeugnissen.3.2 Das Workshopsystem Disponent organisiert Produktionstätigkeiten nach den Anweisungen der Fertigungsabteilung des Unternehmens für die Produktionsfähigkeiten.3.3 Das Workshopfachteam ist für die Erstellung von Prozessdokumenten sowie für die Richtigkeit, Integrität und Anwendbarkeit von Prozessdokumenten verantwortlich.

3.4 Der Sicherheitsbeauftragte der Werkstatt ist für den täglichen Betrieb des Umweltmanagements und des Betriebs Gesundheits- und Sicherheitsmanagements des Workshops verantwortlich.3.5 Jeder Teamleiter ist für die Qualität der Produktion, den Produktionsplan und den Fortschritt, das Umweltmanagement und den Abschluss des Betriebs Gesundheits- und Sicherheitsmanagement des Teams verantwortlich.4. Arbeitsvorgang 4.1 Verfahrensvorbereitung

4.1.1 Der Workshop-Disponent erstellt das Produktionsschema jedes Teams nach dem von der Abteilung für Fertigungskompetenzen ausgestellten Projekt, stellt es rechtzeitig jedem Team aus, vervollständigt die Realisierungsrate der Versandanweisungen und bereitet alle Arten von Werkzeugen und Rohstoffen vor.4.1.2 Alle Arten von Werkzeugen, Werkzeugen und Rohstoffen, die für die Werkstattproduktion benötigt werden, sind in dem vorgesehenen Bereich mit offensichtlichen Markierungen zu platzieren und von der Werkstatt zu handhaben.

4.1.3 Die Werkstattkompetenz ist speziell für den Umgang mit den Zeichnungen und Fertigkeiten, die Klassifizierung, Kennzeichnung und Lokalisierung der Zeichnungen und die Erstellung des Verzeichnisses der Dokumente sowie der Daten- und Handlingregeln bestimmt.

4.1.4 Das technische Personal der Qualifikationsgruppe erstellt die technischen Daten und Zeichnungen gemäß dem Werkstattplan des laufenden Monats und stellt sicher, dass

Teil) entsprechende Zeichnungsdaten liefern.

Einige Daten sind korrekt, klar, intakt und nützlich.

4.1.5 einschlägiges Personal prüft, ob die Materialien, Hilfsstoffe und Prozessausrüstung den Anforderungen der Vorschriften vor dem Vor-Ort-Besuch entsprechen, und die Inspektionsfunktion ist aufzuzeichnen und deutlich zu kennzeichnen.

4.1.6 Das Personal der Werkstattmaschinen muss bei der täglichen Handhabung und Inspektion der Ausrüstung gute Arbeit leisten, und seine Aufgaben sind aufzuzeichnen und aufzuzeichnen und aufzulisten.4.14.2 Prozesssteuerung 4.2.1 Kontrolle von Zeichnungen und Daten

4.2.1.1 Das Werkstattpersonal ist für den Empfang, die Einreichung, das Handling und den Wechsel von Zeichnungen und Fertigkeiten verantwortlich.4.2.1.2 Nach der Unterzeichnung der Zeichnungen und Daten durch das Werkstattkomplexionsteam muss es das Siegel der Werkstatt mit dem Sonderzeichen anbringen, die Aufnahme der Zeichnung ausfüllen und nach Kategorien platzieren.

4.2.1.3 Nach Erhalt der Änderungsbekanntmachung muss die Werkstattkompetenz die erforderliche Änderung vornehmen, um die Nützlichkeit der Teilezeichnung, der Prozesszeichnung und der Werkzeugzeichnung zu gewährleisten, die Modifikation zu identifizieren und das entsprechende Fachpersonal zu informieren.Das technische Team der Werkstatt ist für die Richtigkeit und Integrität der Werkstattzeichnungen und -daten verantwortlich, um sicherzustellen, dass die Zeichnungen und Daten, die im Produktionsprozess verwendet werden, von nützlicher Ausführung sind.4.2.1.4 Zentrales Management der Prozessverbesserung und Werkzeugplanung der finalisierten Produkte sowie die Prozess- und Werkzeugplanung der in diesem Teil behandelten neuen Teile sowie die Umsetzung der Überprüfungs- und Genehmigungsverfahren.

4.2.1.5 Die Zeichnungen und Materialien der Werkstatt dürfen nicht ausgeliehen werden. Die Ausleihung von externem Unterpersonal wird vom Direktor genehmigt und die Kreditaufnahme wird ausgefüllt; das Darlehen wird am selben Tag zurückgezahlt; im Falle einer besonderen Situation, die nicht am selben Tag zurückgezahlt werden kann, wird das Darlehen innerhalb der vom Direktor der Werkstatt genehmigten Frist zurückgezahlt.4.2.2 Prozessplanungskontrolle

4.2.2.1 Für die Vorbereitung des Gießprozesses und die Richtigkeit und Anwendbarkeit des Gießvorgangs ist das Werkstattkomplexionsteam verantwortlich. Nach Korrektur, Überprüfung und Standardisierung durch das zuständige Fachpersonal muss der zuständige Direktor die Genehmigung unterzeichnen und den Übungsprozess korrekt durchführen.4.2.2.2 entsprechend den Produktionsanforderungen sind die Zeichnungen und Daten den betreffenden Teilen (Modellzweig, Abteilung Fertigungstechnik und Handbuch) zu übermitteln.

4.2.2.3 Die Prozessplanung wird in strenger Übereinstimmung mit den einschlägigen Spezifikationen und Vorschriften des Unternehmens durchgeführt.4.2.3 Kontrolle der Originaldaten

4.2.3.1 Alle Originalmaterialien, die in der Werkstatt gesammelt werden, müssen den Anforderungen der Originalmaterialien für das Gießen von Metall, den Hilfsmaterialien für das Gießen und den Originalmaterialien für das Gießen entsprechen. Die nicht qualifizierten Produkte können nicht gesammelt werden und müssen rechtzeitig an die entsprechenden Teile zurückgeschickt werden.4.2.3.2 Das Personal für den Materialtransport sammelt alle Arten von Rohstoffen entsprechend der Materialanforderung und der Materialanteilsliste und sendet sie an jedes Team oder den vorgesehenen Ort zur Lagerung mit Markierungen.

4.2.3.3 für jede Gruppe von Rohstoffen nimmt das Personal der Abteilung Qualitätsmanagement Proben nach den Regeln des Unternehmens ab und sendet sie zur Analyse an das zentrale Labor und das physikalische und chemische Labor und liefert die Qualitätsinformationen der Ausgangs- und Hilfsmaterialien an die Abteilung Qualitätsmanagement, die Abteilung für Fertigungskompetenzen und die Gießereiwerkstatt in Form eines schriftlichen Berichts zurück.Der Workshop darf keine unqualifizierten Produkte erhalten und benötigen4.2.4 Betrieb des Sandmischprozesses

4.2.4.1 vor der Herstellung jeder Schicht prüfen, ob die Sandmischanlage normal ist und ob sie dem Gießsand des damaligen Tages oder des nächsten Tages entsprechend der Produktionsplanung dieses Tages entspricht.

4.2.4.2 bei der Herstellung von Sandformen muss der Betreiber sich strikt an die Verfahrensspezifikation des Gießsandvorbereitungsprozesses halten und darf die Formel nicht beliebig ändern.

4.2.4.3 der spezielle Sand, der für die Produktion benötigt wird, kann nur nach der Ausgabe der speziellen Formel durch den Techniker hergestellt werden.

4.2.4.4 Der Gießsandexperiment nimmt täglich Proben für die Prüfung ab. Jede Maschine aus grünem Gießsand muss geprüft werden. Zum Testen sind Harzsand und recycelter Sand zu entnehmen. Die Funktion von Gießsand muss nach verschiedenen Sandtypen geprüft werden, und der Gießsandinspektionsbericht muss ausgefüllt werden. Im Allgemeinen soll der Nassgießsand auf Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, Feuchtdruck und Feuchtigkeit geprüft werden, der Harzsand muss auf Nassdruck geprüft werden, der Harzsand muss auf Zugfestigkeit geprüft werden, die Sandverbrennungstemperatur auf Zugfestigkeit geprüft und den Sandabfall geprüft werden.

4.2.4.5 Das technische Team ist verantwortlich für die Analyse der Ursachen der Probleme im Gießprozess oder nach dem Gießen. Nach Rücksprache mit dem technischen Personal, das für das Gießen zuständig ist, setzt es den verbesserten Sandpräparationsprozess und die Formel vor, die in der Spalte der "Experimentieraufzeichnung" im "Sandinspektionsbericht" aufgezeichnet und signiert wird.

4.2.5 Modellierung Prozesssteuerung

4.2.5.1 Vor der Herstellung muss der Gießtechniker die Bedienungsanleitung für wichtige Gussteile gemäß dem Produktionsplan vorbereiten, um deren Richtigkeit und Anwendbarkeit zu gewährleisten.

4.2.5.2 vor der Herstellung prüfen, ob das Modell intakt ist und den Anforderungen der Anwendung entspricht, und überprüfen Sie die Schlüsselteilskala des Modells. Der Leiter des Produktionsteams soll das Vorbereitungsteam kontaktieren, um die Sandbox, das Kalteisen, das Kerneisen und andere notwendige Gegenstände vorzubereiten.4.2.5.3 vor der Produktion jeden Tag überprüfen, ob die Werkzeuge und Kernmaschinen normal sind und gute Arbeit in der täglichen Wartung leisten4.2.5.4 strikt an die Formungsvorschriften im Produktionsprozess halten.

4.2.5Ist der Produktionszyklus des Gießvorgangs zu kurz und es gibt zu jeder Zeit keine besondere Situation der Probefertigung des ersten Stückes, beispielsweise wenn die Werkstatt der Ansicht ist, dass der Gießvorgang zuverlässig ist, kann er direkt in die Produktion gebracht werden.Wenn der Workshop der Ansicht ist, dass der Gussprozess evaluiert werden muss, kann der Workshop relevante Teile für die Bewertung rekrutieren, bevor er eine Entscheidung trifft.

4.2.5.6 das Gießetikett jeden Tag auszufüllen, und das Gießen muss die Teilenummer, die Rohstoffnummer, die Herstellungsdatum und die Mannschaftsnummer aufweisen.

4.2.5.7 Das besondere Inspektionspersonal des Formvorgangs prüft das Verfahren und füllt das Kernprüfprotokoll aus.4.2.6 Betrieb des Schmelz- und Gießprozesses

4.2.6.1 Jedes Schmelz- und Gießteam schmilzt die Gussteile mit entsprechenden Warenzeichen gemäß den Produktionsanweisungen des Werkstattnehmers jeden Tag, und der Vorgang muss die Prozessspezifikation des Schmelzvorgangs sorgfältig erfüllen.

4.2.6.2 Der Bediener muss vor dem Öffnen des Ofens sorgfältig die Versorgungseinrichtungen des Ofens, die Elektroofenanlagen und die elektrischen Teile, die Wasserpumpe usw. überprüfen und Vorbereitungen treffen, bevor der Ofen geöffnet wird. Falls ein Problem auftritt, muss der Bediener das Instandhaltungszentrum rechtzeitig informieren und darf nicht mit einem Fehler arbeiten.4.2.6.3 Der Ladenbetreiber berechnet nach den Ausgangserzeugnissen des Erzeugnisses und der Gießtonnage des Tages die Menge, die für verschiedene Entgelte gemäß der von der Gesellschaft ausgestellten Rohstoffspezifikation erforderlich ist, und der Ladenbetreiber transportiert die Entgelte in den Ofen und aufhängt das Chargenblatt.

4.2.6.4 Im Schmelzprozess muss der Leiter des Teams oder das Schmelzpersonal die Schmelzaufzeichnung ausfüllen. Jeder Schmelzofen muss die Prüfsubstanz der Spektralanalyse-chemischen Zusammensetzung nehmen, und das Gießen kann aus dem Ofen herausgelassen und nach der Qualifikation der chemischen Zusammensetzung gegossen werden, die vom Teamleiter anerkannt wird.Elektrischer Ofen

Nach der Materialerneuerung ist sie nach der neuen Wärmenummer zu berechnen und die Aufzeichnungen sind entsprechend auszufüllen, und die Proben werden von Anfang an entnommen.Die Liste der chemischen Zusammensetzung ist die Grundlage für die Abnahme des GießensDie Betreiber von 4.2.6.5 vor dem Ofen müssen Proben und Prüfblöcke und Prüfriegel in jeder Verpackung entnehmen, um den Betrieb nach dem Ofen zu leiten und die Qualität des Aluminiumwassers zu kontrollieren.Täglich gegossene Proben für die mechanische Funktionsprüfung und die Analyse der chemischen Zusammensetzung; prüfen und akzeptieren Gussteile nach < mechanischem Funktionsprüfblatt > >> durch den Gießprüfer; die chemische Zusammensetzung ist die Grundlage für die Schmelze, um Zutaten zu liefern.

4.2.6.6 vor dem Gießen misst der Gießer die Temperatur entsprechend den Verfahrensanforderungen, und das Gießen kann nur eingeleitet werden, wenn die Temperatur angemessen ist, und das Gießen muss gestoppt werden, wenn die Temperatur niedriger ist als die untere Grenze.Nach dem Gießen füllt der Ofenkopf oder der Übungsbetrieb das vom Ofenkopf anerkannte Formblatt aus, wobei der Name des Ofens, die Angaben, die Gießzeit und andere Markierungen für das Druckkastenfuß nach dem Gießen zu machen sind.4.2.6.7 hinsichtlich der wichtigsten Punkte der Werkstatt, der Gießereitechniker und der Teamleiter verhandeln mit dem Verfahrenstechniker, um den Schmelz- und Gießprozess zu bestimmen.Zum Beispiel: Gießgeschwindigkeit und Gießtemperatur, und es wird der Schluss gezogen, dass im Gießprozess Dokumente, Schmelztechniker und Vorarbeiter die Qualität des Schmelzgießens überwachen und überprüfen, die Qualitätsprobleme sorgfältig analysieren, Lösungen vorschlagen und entsprechende Qualitätsaufzeichnungen erstellen.

4.2.6.8 ordnen die Produktion nach den Produktionsanweisungen des Werkstattsystems ab und implementieren Betriebsspezifikationen und Verfahrensregeln.

4.2.6.9 mischen und schmelzen nach der von der Firma erteilten Rohstoffspezifikation. Der Vorarbeiter hat dafür zu sorgen, dass die chemische Zusammensetzung jeder Wärme und jedes Packstück qualifiziert ist.

4.2.6.10 nach Ablauf oder Abschluss des Betriebs füllt der Leiter des Teams oder das Schmelzpersonal sorgfältig die Schmelzaufzeichnungen, die Gießprotokolle aus und Aufzeichnungen werden in der Werkstatt gesammelt und aufbewahrt.4.2.7 Betrieb von Boxen und Schleifen

4.2.7.1 arbeitet nach 3.1-3.7 der Spezifikation des Gießereiprozesses, prüft, ob die Ausrüstung normal ist, und führt die tägliche Wartung durch.

4.2.7.2 beim Drücken der Box ist das Gießen zu verpacken und der Sand zu entfernen. Generell ist es nicht gestattet, die Box im Voraus zu öffnen, und die Terminanweisungen sind streng nach dem Verfahren durchzuführen.

4.2.7.3 Die Gussteile sind nach dem Verpacken und Desandeln nach den verschiedenen Rohstoffen zu trennen und zu stapeln; es ist verboten, dick und schlammig zu sein und die wiedergewonnenen Materialien zu kennzeichnen.

4.2.8 Steuerung des Gießereiprozesses

4.2.84.2.8.2 Die fertigen Gussteile werden nach Prüfung durch den Prüfer an den nächsten Prozess geschickt oder entsprechend den Anforderungen lackiert.4.2.9 Betrieb der Verbringung und Lagerung

4.2.9.1 Das Vorbereitungsteam ist für den Transport der für die Produktion erforderlichen Rohstoffe verantwortlich.Die Gusseisenteile sind nach der Veredelung zu lackieren und in das leere Lager zu stellen; die Gussstahlteile werden nach der Veredelung in die Bearbeitungswerkstatt für die Wärmebehandlung nach dem Beenden und Strahlen überführt und nach der Behandlung in das Blankolager gesteckt; die Zahl wird während des Transfer- und Lagervorgangs sorgfältig gezählt, und der Transfer- oder Lagerauftrag ist auszufüllen; Stoßflächen und Kratzer sind während des Transfer- und Transportprozesses nicht zulässig.4.2.10 Kontrolle der Ausrüstung

4.2.10.1 Der Workshop-Direktor ist für die Formulierung, Überarbeitung und Verbesserung der Handlingkriterien für den Einsatz von Werkstattgeräten verantwortlich und sorgt für deren Richtigkeit und Anwendbarkeit.Die Anlagenbediener führen jeden Tag die Inspektion vor Ort und die Patrouille durch, füllen sorgfältig die Prüf- und Reparaturunterlagen aus und führen die erste und zweite Garantieoperation der Ausrüstung nach Bedarf durch.4.2.11 Kontrolle von Abwasser, Abgas, Lärm und festen Abfällen

4.2.11.1 Der Sicherheitsbeauftragte der Werkstatt kontrolliert und entsorgt die Abfallflüssigkeit, das Abgas, den Lärm und die festen Rückwürfe im Produktionsprozess der Werkstatt gemäß dem Kontrollverfahren für Abwasser, Abgas, Lärm und feste Rückwürfe4.2.12 Kontrolle von Abwasser, Abgas, Lärm und festen Abfällen

4.2.12.1 Der Werkstattbeauftragte kontrolliert den Betrieb Gesundheit, Sicherheit und Umwelt im Produktionsprozess der Werkstatt gemäß dem Betriebs- und Kontrollverfahren für Betriebssicherheit, Betriebssicherheit und Umwelt5. Verfahren der Dokumentenkontrolle Verfahren zur Kontrolle von Aufzeichnungen unqualifizierter Produktkontrolle Verfahren des Gießvorgangs

Spezifikation für die Veredelung von Gussteilen

Betriebshygiene und -sicherheit Verfahren zur Kontrolle des Betriebs Abfallflüssigkeit, Abgas, Lärm, Feststoffabfall Kontrollverfahren 6. Aufzeichnungen und Register

Ändern Sie die Zeichnung, informieren Sie das Zeichen und ändern Sie die Aufzeichnung, borgen Sie sich den registrierten Sandinspektionsbericht, öffnen Sie den Ofen, registrieren Sie die Schmelze, registrieren Sie das Gießen