Der Casting-Betrieb ist ein großer Energieverbraucher in der mechanischen Industrie, der durch hohen Energieverbrauch, geringen Stromverbrauch, schwere Umweltverschmutzung und schlechte wirtschaftliche Vorteile eingeschränkt wird.Es ist eine wichtige Aufgabe für den Gießbetrieb, Energie vernünftig zu nutzen und Energie zu sparen.

Die Energiesparfähigkeiten und -methoden umfassen folgende Aspekte:

I. Rückgewinnung und Wiederverwendung von gebrauchtem Sand

In Europa und den Vereinigten Staaten boomt die Industrie, und die Wiederverwendung von gebrauchtem Sand war immer ein ernstes Forschungsthema, das gute Forschungseffekte erzielt und in die industrielle Produktion investiert hat.Beim Gießen von NE-Metallen, Gussteilen und Stahlgussteilen.Entsprechend der Sintertemperatur des verwendeten Sandes wird der verwendete Sand mechanisch regeneriert.Die Regenerationsrate war 90%, 80% und 70%.Es ist die wirtschaftlichste und ideale Wahl, das alte Sandrecycling mit dem Nassrecycling zu kombinieren. Die Abtragungsrate (Na2O) des zweistufigen Nassrecyclings ist 85% 95%, und die Abtragungsrate der einzelnen Stufe beträgt 70%.90% des alten Sandes wird zurückgewonnen und wiederverwendet, und die Qualität ist nahe dem neuen Sand.Die von Richard im Vereinigten Königreich angewandte thermische Regenerationsmethode kann die Regenerationsrate um ca. 10% - 20% verbessern.Darüber hinaus ist der Kostenrückgewinnungszeitraum der gesamten Anlage zur thermischen Sandrecycling relativ kurz, und die Kosten können nach zwei Jahren des Betriebs zurückgewonnen werden.Die Qualität des rückgewonnenen Zirkonsands ist besser als die des neuen Sandes nach der Wärmebehandlung.In den Vereinigten Staaten ist der jährliche Verbrauch von Sand für den Gießbetrieb etwa fünf Millionen Tonnen. Nach der Forschung von bastiankc und Allemanje wird der verwendete Sand nach dem Gießen für autobahn Subgrade Daten verwendet.Es kann den funktionalen Anforderungen der bei der Konstruktion der Schnellstraße verwendeten Materialien vollständig entsprechen.Seine Funktion ist auch besser als die des neuen Sandes der gleichen Sorte.

II. Recycling von Bindemitteln

Immer mehr Aufmerksamkeit wurde dem anorganischen Bindemittel von ökologischen Sandkern und Sandbehandlungs- und Regenerationsfähigkeiten gewidmet.Der Strandkasten anorganischer Bindemittel der Firma LAEMPE ist eine Flüssigkeit, die viele Mineralien enthält. 95% Sand und 5% Bindemittel werden für Kernsand verwendet. Zum Beispiel wird die trockene Kernentfernung für Gussteile verwendet. Der Bindemittel bleibt im Sand. Um den Binder zu aktivieren, kann nur 2.5% Wasser mehrfach wiederverwendet werden, ohne neue Bindemittel hinzuzufügen.Dadurch verhärtet sich die chemische Reaktion von Bindemittelkomponenten und die Anwendungszeit ist unbegrenzt, aber die relative Luftfeuchtigkeit sollte 70% nicht überschreiten. Der Mischsand ist gut versiegelt und kann lange gelagert werden.Die Bindemittel der Gießereiautomation und MEG sind Pulver, die im Prozess der Herstellung, Lagerung und Gießen von Aluminiumlegierungen ohne Gasgewinnung verwendet werden, und es gibt keine Umweltprobleme, die durch Harzbinder verursacht werden.Das Wasser für die Nasssandreinigung kann um 85% wiederverwendet werden und die wiederhergestellten Daten können um 100% wiederverwendet werden.

III. Regeneration von Schimmel- und Formmaterial

Seit den 90er Jahren haben die Vereinigten Staaten und die europäischen Länder die von den Präzisionsgießherstellern verlassenen Formmaterialien nach einer speziellen Reinigungsbehandlung zurückgenommen und dann die Zusammensetzung entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer angepasst, um die "Regenerationsmaterial" zu bilden. Der Schlüssel dieser Fähigkeit liegt in der Auswahl der fortgeschrittenen Mehrstufigkeit der Filtration oder der Zentrifugalverteilung, um den Vorgang zu beschleunigen und reinere Formmaterialien zu erhalten.Mitter C fand es in der Untersuchung von Aluminium Gussform.Die Beschichtung einer Hartfolie auf der Oberfläche der Stahlform kann Korrosion wirksam unterdrücken, die Beständigkeit gegen Heißkracken, Korrosion und andere Schädigungsverhalten durch die Verwendung der Wartungsfunktion von Stickstoff und Karbid verbessern, die dicken sauerstoffbasierten Beschichtungsdaten durch Dünnschicht ersetzen und dann den Einsatzzyklus der Form verlängern.Seine Kernkompetenz ist die PACVD-Fähigkeit, nämlich die Plasmadampfansammlung.

IV. Energiesparfähigkeiten im Mittelpunkt des Schmelzens

Der Energieverbrauch des Schmelzteiles ergibt sich aus ca. 50% des Gesamtenergieverbrauchs der Gusserzeugung, und der aus Gründen der Schmelze gebildete Guss ergibt sich aus ca. 50% des Gesamtschrotts.Die erste Möglichkeit, Energie zu sparen, besteht daher in der Auswahl fortgeschrittener und anwendbarer Schmelzgeräte und Schmelzverfahren.Als Beispiel wird die Fähigkeit zur Energieeinsparung beim Schmelzen von Gusseisen dargestellt.

(1) Es ist ein unvermeidbarer Trend, Heißluft, Wasserkühlung und Dauerbetrieb zu betreiben und eine langfristige Kuppel für den großen und kontinuierlichen Betrieb zu entwickeln.Ausländische Gießereibetriebe nutzen sie als wichtige Energiesparmethode.In den letzten Jahren wurde in diesen Bereichen in China viel getan, und einige Unternehmen haben sie ausgewählt, was erhebliche Energiespareffekte bewirkt hat.Zum Beispiel kann die Wahl der Technologie der Doppelschichtverglasung mit großem Reihenabstand 20% ~ 30% des Kokses sparen, die Schrottrate um 5% verringern und den Brennverlust von Si und Mn um 5% und 10% verringern; wassergekühlte Kuppel ohne Ofening und Dünnofen-Auskleidung kann mehr als 30% der Arbeitszeit nacheinander sparen; Wärmedämmung kann Energie und Umweltschutz sparen.

(2) Durchführung eines dualen Schmelzprozesses des Elektroofens in Cupola.Der Elektroofen Cupola mit doppeltem Schmelzen soll die Vorteile der Kupolvorwärmung, der hohen Schmelzleistung und der hohen Überhitzkraft des Induktionsofens nutzen, um die Qualität des geschmolzenen Eisens zu verbessern und den Energieverbrauch zu verringern.In den letzten Jahren, mit dem starken Anstieg der Rohstoffpreise wie Koks und Roheisen und den immer höheren Anforderungen an die Gießqualität, nimmt der Einsatz von Elektroofen allein zu, und der Einsatz von Niedrigstromerzeugung in der Nacht hat auch bessere wirtschaftliche Vorteile und Energieeinsparungen erzielt.

(3) Förderung der Verwendung des Schmelzens von Koks aus Gießerei.Die Auswahl des Koksfains ist ein nützlicher Weg, um die Temperatur und Qualität des geschmolzenen Eisens zu verbessern.Die meisten Fremdkupolschmelze verwendet Gießereikoks.Die meisten inländischen Unternehmen verwenden noch Hüttenkoks wegen der hohen Kosten des Gießereikokses oder der Gewohnheit. Selbst einige Unternehmen verwenden Erdkoks, was nicht nur die Qualität der Gusserzeugnisse beeinflusst, sondern auch viel Koks verbraucht.Wird Gießereikoks verwendet, kann die Schrottrate um 2% verringert werden.Daher ist es einer der Möglichkeiten, die Gießqualität zu verbessern und den Stromverbrauch zu verringern, um die Koksproduktion der Gießerei zu entwickeln und die Verwendung von Koks der Gießerei zu fördern.

(4) Wenn bei der Blaskuppel mit Entfeuchtung metallurgisches Koks verwendet wird, ist die Temperatur des geschmolzenen Eisens schwer zu erreichen.Wenn 3% sauerstoffangereicherte Luftzufuhr ausgewählt wird, kann dies gewährleistet werden, und der Nettoenergieverbrauch je Tonne geschmolzenem Eisen kann um etwa 10kg Standardkohle reduziert werden.Die Luftzufuhr von Cupola Entfeuchtung wird in der Regel im Südfeuchten Bereich eingesetzt, was die Temperatur von geschmolzenem Eisen verbessern und den brennenden Verlust von Silizium, Mangan und anderen Elementen verringern kann.Die Qualität und die Schmelzrate des geschmolzenen Eisens werden verbessert, und der Koksverbrauch wird um 13% ~ 17% verringert.

(5) Für cupola werden die Betriebsfähigkeiten der Buchführungsmaschine ausgewählt.Der Betrieb der für Kuppel ausgewählten Rechnungsmaschine umfasst die Charge der Buchungsmaschine, das aktive Wiegen und die Quantität der Ofenbelastung sowie den aktiven Betrieb des Schmelzprozesses.Hochwertiges geschmolzenes Eisen und geeignete Schmelzeisentemperatur lassen sich erzielen, wenn Kuppel unter optimiertem Zustand betrieben wird.Verglichen mit der technischen Kontrolle kann es 10%-15% Koks sparen.

(6) Förderung der Verwendung von Hochdruckzentrifugalen energiesparenden Ventilatoren für Kuppel.Derzeit gibt es noch viele Kuppeln, die Wurzeln oder die positiven Verdrängungsflüfter von Ye in China verwenden, mit hohem Energieverbrauch und Lärm.Der speziell für Kupola verwendete Hochdruckzentrifugalventilator kann 50% von Elektrizität sparen und die Schmelzgeschwindigkeit um etwa 33% erhöhen.

V. energiesparende Fähigkeiten im Mittelpunkt der Heizungsanlage

Der Energieverbrauch des Industrieofens in der Gießereiproduktion liegt nur neben dem des Schmelzgerätes, was etwa 20% des Gesamtenergieverbrauchs ausmacht.Bei allen Arten von Heizöfen, Trocknungsöfen und Glühöfen sollte eine technische Umwandlung von der Ofenstruktur in die Verbrennungsfähigkeit erfolgen.Die Auswahl von feuerbeständigen und hitzebeständigen Werkstoffen zur Umwandlung der bestehenden Öfen hat einen signifikanten Energiespareffekt.Bei Kohleöfen kann die mechanische Kohlezugabe im Vergleich zur technischen Kohlezugabe etwa 20% Energie sparen.Er kann die Kohle von 15% sparen, indem er den Trocknungsofen von Sandform und Sandkern in eine offene Feuerrückfeuerung verwandelt.Es kann 30% - 40% von Elektrizität sparen, um weit infrarot trockene Technologie für Kerntrocknungsofen zu wählen.Es kann mehr als 80% Energie sparen, um die Vibrations-Alterung zu verwenden, um die Belastung der großen Gussteile zu beseitigen.Der schnelle Glühvorgang von verformbarem Gusseisen in Zinkatmosphäre kann Strom sparen oder den Kohleverbrauch um mehr als 50%.

Vi. Energiesparfähigkeiten im Mittelpunkt der Auswahl der fortgeschrittenen und anwendbaren Formgebung und Kernkompetenzen und Ausrüstung

Der Energieverbrauch mehrerer häuslicher Formprozesse ist derzeit nasser Typ L, selbsthärtender Sand 1.2-1.4, Lehmtrockensand 3.5.Der Energieverbrauch von Lehm-Trockensand-Schimmel ist höher, daher sollte er gesiebt werden.Der feuchte Typ hat einen geringeren Energieverbrauch und eine starke Anpassungsfähigkeit, was einer der Gründe dafür ist, dass der nasse Typ immer noch weit verbreitet ist.Fortgeschrittene Hochdruck, statischer Druck, Einspritzdruck, Spritzgießtechnik und -ausrüstung sollten entsprechend den Anforderungen an die Gießqualität und Gusseigenschaften sowie der selbsthärtenden Sandtechnologie, der EPC-Technologie und der speziellen Gießtechnik ausgewählt werden.Der Harz selbst härtende Sand, Natriumsilikat organischen Ester selbsthärtenden Sand und VRH-Methode werden verwendet, um den Ton trockene Formgebung zu ersetzen.Es kann die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauhigkeit der Gussteile verbessern, die Qualität der Gussteile verbessern und den Energieverbrauch verringern.Im Vergleich zum üblichen Tonsand hat die spezielle Gießtechnik folgende Vorteile: Die Skalenauigkeit des Gießens ist 2-4, die Oberflächenrauhigkeit 1-3, die Masse wird um 10% - 30%, die Bearbeitungsmenge wird um mehr als 5%, die Schrottrate des Gießens wird ebenfalls stark reduziert und die Energiesparwirkung ist signifikant.Für jede 1% Verbesserung der Qualität der Gusserzeugnisse können je Tonne geschmolzenem Eisen, das für die Einsparung von 5-7kg Kohle geeignet ist, mehr Gusserzeugnisse hergestellt werden.Für jede 1% Verringerung der Gießschrottrate sinkt der Energieverbrauch um 1,25%.Für jede 1% Abnahme der Gießqualität sinkt der Energieverbrauch um 1.01%.Es ist zu sehen, dass fortgeschrittene Technologie-Fähigkeiten und Ausrüstung ausgewählt werden.Verbesserung der Gießqualität.Es ist ein wichtiger Weg, die Auslastung der Energie zu verbessern und den Energieverbrauch zu verringern, um die Gießabfallrate zu verringern.

7. Förderung niedriger Beanspruchung von Gusseisen, Gusseisen und anderen Fertigkeiten

Der Energieverbrauch je Tonne Gusserzeugnisse für die thermische Alterung von Graueisenguss in China ist 40-100kg Standard Kohle, und für das Glühen und Normalisieren von Kugeleisengussteilen ist 100-180kg Standard Kohle.Neben einer kleinen Anzahl von Unternehmen, die Automotoren und Verbrennungsmotoren ohne thermische Alterung produzieren, verwenden die meisten Unternehmen, die solche Gussteile herstellen, noch immer thermische Alterung, um Stress zu beseitigen, was einer der Gründe für den hohen Energieverbrauch im Gießbetrieb China s ist.Durch die Anwendung der Produktionsfähigkeiten von dünnwandigen, hochfesten Gusserzeugnissen aus grauem Eisen und Gusserzeugnissen aus Silizium-Kohlenstoff zur Herstellung von Gusserzeugnissen wie Zylinderblock, Zylinderkopf und Maschinenbett des Automotors und Verbrennungsmotors können Niederspanneisen ohne thermischen Alterungsprozess gewonnen und energiesparende Absichten erreicht werden.In unserem Land werden hochfestes perlitisches duktiles Eisen und hochresistentes Ferritisches Ductileisen für einen großen Anteil, im Allgemeinen Glühen und Normalisieren verwendet.Die Produktionsfähigkeiten von Gusseisen können den Glüh- und Normalisierungsprozess sparen, die Leistung sparen und Gussformation und Oxidation durch Hochtemperaturbehandlung verhindern.Die Produktionsrate kann um 10% 30% erhöht werden, und der Energieverbrauch kann durch den Einsatz des nickulären Gusseisens, der nicht sprudelnd ist, erheblich reduziert werden.So war in 2003 der Gesamtausstoß von Gusserzeugnissen in China 1.87 Millionen Tonnen, einschließlich 10.49 Millionen Tonnen von Gusserzeugnissen aus grauem Eisen und 4.7 Millionen Tonnen von Gusserzeugnissen aus nickellem Eisen. Daher ist der Einsatz von Gusserzeugnissen mit geringer Beanspruchung, wie Gusserzeugnisse aus nickelbarem Gusseisen und nichtemittierende El-Gusserfertigkeiten, von großer Bedeutung für die Energieeinsparung und die Reduzierung des Energieverbrauchs im gesamten Betrieb.Das Stahlguss nimmt Wärmeschutzkappe el und Wärmekonservierungssubvention an, die den Prozessertrag von 60% bis 80% verbessern kann.

VIII. Durchführung der Kenntnisse der Auslastung von Kupola-Abgasen und der Abwärmerückgewinnung

Derzeit werden 90% des Gusseisens in unserem Land durch das Schmelzen von Kuppeln erzeugt, das für lange Zeit erhalten bleibt.Die Abwärme des Gießvorgangs konzentriert sich hauptsächlich auf Cupola.Bei der Schmelze von Kuppeln wird viel Rauch freigesetzt, der brennbare Kohlenstoffpartikel und brennbare Gase enthält, die nicht nur die Umwelt verschmutzen, sondern auch viel Wärmeenergie verbrauchen.Neben 38% - 43% der bei der Schrumpfung verwendeten Nutzwärme beträgt die vom Abgas entnommene Wärme 7% 16%, die Wärme der unvollständigen Verbrennung (brennbares Gas) ist 2O% und die Wärme der unvollständigen Verbrennung von Feststoffen ist 3% 5%.Diese Wärme ist 30% - 45%.Man kann sehen, daß es ein großes Potential für die Nutzung der Abwärme aus der Schrumpfschmelze gibt.Derzeit besteht die überwiegende Mehrheit der Abwärme der Kuppel in unserem Land in der Verwendung des dichten Barofens zur Vorwärmung des Hochofens. Die Temperatur der Heißluft beträgt etwa 200(8451;) und die Abwärme ist gering.In den letzten Jahren haben einige Unternehmen die Heißsprengkuppel mit langer Lebensdauer verwendet und die Abwärme von Abgasen und die Wärme von unschätzbaren Kohlenstoffpartikeln und unschlagbaren Gasen für die Wiederververbrennung vollständig genutzt, so dass die Heißsprengtemperatur 600-800 8451;, die Heißmetalltemperatur von Cupola kann 15000-1550 8451;, und die Schmelzleistung ist weiter 45%.Es erreicht nicht nur den Zweck der Energieeinsparung und der Verbesserung der Qualität von geschmolzenem Eisen, sondern realisiert auch die Anforderungen des Umweltschutzes.

IX. fortgeschrittene Fähigkeiten entwickeln

Durch die Verbesserung der Gießereiausstattung, der Gießereimaterialien und der Gießereitechnik kann die Gießereiindustrie in Japan Energie sparen, den Verbrauch senken und die Umweltbelastung auf ein niedrigeres Niveau reduzieren.Zum Beispiel: Die reformierte Kuppel wird durch Frequenzumwandlung gesteuert und die Entstaubungsanlage wird hinzugefügt, so dass die verbrauchte Leistung um die Hälfte gekürzt wird und die abgeleitete Wärme um 60% recycelt wird und das Abgas jeden Emissionsstandard erreichen kann.Aufgrund der Hochfrequenz-Schwingung ist die Energie, die für die neue energiesparende Formmaschine benötigt wird, nur zehn Prozent von der hydraulischen Spritzgießmaschine.Lost Foam Casting (EPC) hat Vorteile bei der Herstellung von Netzschätzungen. Es hat wenig Verschmutzung und ist gut für die Wartung der Umwelt. Es wird grünes Gießverfahren genannt.

Der Einsatz von Solarenergie für den Umgang mit Schlacken und Sand in der Aluminiumraffination kann den Stromverbrauch weitgehend sparen.Die für diese Behandlung verwendete Primärausrüstung ist ein rotierender Direktheiztrockner.In DLR Köln, Deutschland, wurde der Produktionsprozess der Nutzung von Solarenergie zur Wärmedämmung von festen Abfällen auf kommerzieller Ebene durchgeführt und auf die Umschmelzung von Aluminiumabfällen angewandt.Sie verhindert die traditionelle Behandlungsmethode, die viel Energie erfordert und zu hohen Kosten führt, was viele Unternehmen dazu bringt, diese Abfälle zu sammeln.

Alles in allem die Anwendung der oben genannten Reihe neuer Forschungsfunktionen.Sie wird die Produktion der Gießereiindustrie in China in die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft bringen.